中空成型設備有幾種類型呢?一般來說中空吹塑機分為三大種類，包括擠出中空吹塑機、注塑機和一種特殊結構的中空成型設備。

一、擠出中空吹塑機

中空吹塑機大型吹塑機主要特點為，連續擠出模頭，遵循原料流動性的特性和“先進先出”原理，使模頭擠出型管胚質量好,徹底消除融合線及殘余應力，換料換色迅速,使所有制品皆能符合高品質要求。

擠出吹塑機就是借助壓縮空氣使處于高彈態或塑性狀態的空心塑料型坯發生吹膨脹變形，然后經冷卻定型，獲取塑料制品的加工的方法稱為吹塑成型。根據吹塑制品種類，這種加工方法可分為中空吹塑和薄膜吹塑等。

中空吹塑成型時，需要將高彈態或處于塑性狀態的空心塑料型坯置于閉合的吹塑模腔，然后向其內部通入壓縮空氣，以迫使其表面積脹大(吹膨脹)并貼緊模腔表壁，最后再經冷卻定型便可獲取有一定形狀和尺寸的中空塑料制品。適合各種瓶狀和筒狀的塑料容器。

二、注塑機

全自動中空吹塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

其中注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，常見的有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，最終成為熔融黏流狀態。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓調節螺桿退回速度，改變螺槽內塑料流動狀況，最終達到控制塑料塑化性能的目的。